안전한 미생물 제품 생산을 위한 GMP 산업화시설

원료 입고부터 배양, 발효, 분리, 동결건조, 포장, 품질관리까지 이어지는 One-Stop 생산 동선으로 미생물 소재의 산업화 지원

정읍 첨단과학산업단지에 위치한 미생물 산업화 거점기관

유기농·친환경 제품 수요 증가에 맞춰 고품질 미생물 제제 생산과 품질 표준화 지원

미생물 배양을 통한
건강기능식품 GMP 생산시설

미생물 배양·발효 기술로 기능성과 안전성을 확보한 프리미엄 건강기능식품 원료 생산

건강기능식품 GMP 식품제조업 생산시설

GMP 기반 생산 환경

건강기능식품 GMP 및 식품제조업 등록 기반의 위생적 생산 체계 구축

오염 방지 동선

층별 기능을 분리하여 교차 오염을 줄이고 생산 효율을 높이는 구조로 설계

산업화 대응 규모

종균 배양부터 대량 발효, 균체 회수, 건조, 포장까지 제품화 전 과정 지원

인증 및 시설 구분

건강기능식품 GMP 시설과 식품제조업 시설을 모두 갖추어 안전하고 신뢰할 수 있는 인증기관

식품의약품안전처

건강기능식품 GMP

우수건강기능식품 제조 및 품질관리 기준에 적합한 시설로 엄격한 기준에 따라 건강기능식품의 원료생산이 가능한 인증기관

식품위생법

식품제조업 시설

식품위생법에 따라 안전한 식품을 제조하는 시설로 위생 관리 기준에 부합하는 환경에서 다양한 식품의 원료 생산이 가능한 인증기관

미생물 배양 기반 건강기능식품 생산 공정

미생물 선별부터 출하까지, 모든 단계가 표준 절차에 따라 정밀하게 관리되어 안전성과 기능성을 검증

STEP 01

미생물 선별 및 배양

기능성 균주를 선별하고 순수 배양하여 종균을 확보

STEP 02

발효 (대량배양)

최적의 조건에서 미생물을 대량 배양 및 발효

STEP 03

분리 · 정제

대형 원심분리기로 균체와 배양액 분리 후 유효성분 정제

STEP 04

제형화 및 충진(포장)

추출·농축한 분말을 파우치에 충진하여 위생적으로 포장

STEP 05

품질검사 및 출하

철저한 품질검사로 안전성과 기능성을 검증 후 출하

핵심 역량 및 특징

건강기능식품 GMP 인증 시설에서 환경과 검증된 미생물 배양 기술을 바탕으로 신뢰할 수 있는 건강기능식품 원료생산

안전한 제조 환경

GMP 인증 시설에서 위생적으로 생산하여 제품의 안전성을 보장

검증된 미생물 기술

건강기능식품과 식품제조업 고시 균주의 안정적인 호기 및 혐기 배양 기술을 보유하여 일관된 품질을 구현

기능성 원료 생산

미생물 유래 기능성 원료로 높은 품질과 효능을 구현

철저한 품질 관리

전 공정 품질 관리 시스템으로 신뢰할 수 있는 제품을 생산

R&D부터 제품화까지 , One-Stop 지원 시스템

단순 장비 대여가 아닌 성공적인 사업 파트너

미생물 분야 전문성, 산업지원 체계, 기술검증 체계를 바탕으로 기업의 제품화 지원

CMO

위탁 생산 지원

미생물 제품의 시제품 제작부터 산업화 규모의 위탁 생산까지 단계별로 지원

품질 인증 및 공정 표준화

균일한 품질 확보를 위해 제조 공정과 품질관리 기준을 체계화 합니다.

R&D

스타 기업 육성

벤처기업과 성장기업의 기술검증, 시제품 제작, 시장 진입 지원

지원 가능 분야

건강기능식품 및 일반 식품 원료 생산

건강기능식품 고시형 균주 외에도 식품공전에 등재된 미생물 균주 생산 가능(혐기 균주 포함)

제품 특성에 맞는 생산 가능성 검토
시제품 제작 및 공정 개발 지원
반제품·완제품 보관 및 포장 연계

GMP 인증·허가 준비 자료 지원

제품화 과정에서 필요한 기준 검토, 제조 공정 정리, 품질관리 자료 준비를 지원

제조 공정 및 품질관리 기준 상담
허가 서류 준비 방향 안내
제품별 생산·검증 일정 협의

생산 공정 흐름

미생물 제품의 안정적인 대량 생산을 위해 배양 준비부터 출하 전 품질관리까지 단계별로 관리합니다.

STEP 01

CIP 시스템

STEP 02

본배양

STEP 03

원심분리

STEP 04

농축액 + 보호재

STEP 05

액상포장

STEP 06

동결건조

STEP 07

분쇄 / 혼합

STEP 08

반제품 / 완제품
포장

배양 준비 및 종균 배양

500L 종균 배양기와 클린룸 시스템을 통해 오염을 차단한 환경에서 최적 배양공정 진행
대량 발효 및 자동화 제어

5,000L 규모 배양기에서 온도, pH, DO 등 배양 환경을 실시간으로 제어함으로서 배양 공정 최적화
고효율 균체 회수 및 동결건조

시간당 3,000L 처리 가능한 디스크 연속 원심분리기와 300kg 동결건조기로 생존율을 고려한 회수 및 건조 최적화
자동화 포장 및 저온 보관

액상 제품은 20L 말통 포장, 분말 제품은 1kg·3kg·5kg 단위 파우치 포장 후 10℃ 이하 저온 보관
품질관리와 안전성 검증

CFU 측정, 성상 분석, 대장균군 및 대장균 분석, 중금속 분석 등 제품 출하 전 검증

투시도
건물 전경
원심분리실
발효실 1층
발효실 2층
분쇄실
동결건조실
혼합실
시료준비실
액상포장실
유틸리티실(RO수 제조)
우틸리티(컴퓨레사)
분말 포장실
유틸리티(공조)
1층 평면도
완제품 보관창고
2층 평면도
3층 평면도

GMP산업화 시설